Optimering af ekstrudere

UDGANGSPUNKT

SKY-LIGHT er førende producent af plastfolier og emballager. Virksomheden producerer plastfolier via fire ekstruderingslinjer, termoform og stansning af plastmaterialer. SKY-LIGHT stod overfor en optimering af de ekstruderlinjer, der er virksomhedens primære proces.

UDFORDRING

Ekstruderlinjerne er SKY-LIGHTs mest energiforbrugende proces. Derfor søgte de en energieffektivisering af dem. Derudover skulle et udtjent smeltefilter i én af produktionslinjerne
udskiftes.

For at sikre den bedste optimering på den lange bane, valgte SKY-LIGHT at gennemføre en energimåling i samarbejde med EnergySolution.

PROJEKTET

Energimålingen viste, at SKY-LIGHT havde et unødvendigt højt energiforbrug på flere af ekstruderlinjernes processer: tryktabet over smeltefiltrene var for højt; reguleringen af varme- og kølezonerne var uhensigtsmæssig snæver, hvilket resulterede i kontinuerlige kortslutninger zonerne imellem; en del energi blev spildt pga. et unødvendigt brug af køl og varme; køleforbruget var meget stort, hvilket betød dårlig afkøling af den grundvandskreds, der kølede ekstruderen.

Et fysisk større filter blev installeret, hvilket sænkede tryktabet markant. En justering af setpunkterne for ekstruder køle- og varmezoner sikrede, at køl og varme ikke modvirkede hinanden.

Dermed opnåede SKY-LIGHT et betydeligt lavere energiforbrug samt en mere fornuftig drift.

DET FIK SKY-LIGHT

Udskiftning af mere rentabelt smeltefilter
Mindre hydraulisk tab over smeltefiltre
Bedre ROI sammenlignet med en standardløsning
Opretholdelse af produktkvaliteten
Optimeret drift af grundvandskredsen til køling
Reduceret køle- og varmebehov
En fremtidssikret energieffektivisering
ROI på nyt smeltefilter: 7 år

Oplever I lignende problemstillinger?

Ønsker I også at optimere jeres indeklima og/eller produktion, er I mere end velkommen til at kontakte os for en uforpligtende snak om lige netop jeres behov. Vi tilbyder alt fra generel rådgivning ift. energi- og procesoptimeringer til 360°-projekter.